1. تكييف البلاطة: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح البلاطة وإزالة أي عيوب. يتم استخدام الرملي لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والتفتيش البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. كما يتم تطبيق اختبار الموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على مكان استخدام المنتج. لتجنب إزالة الكربون، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين البلاطة مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل درفولتها داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.
3. الدرفلة: يتم التحكم في درجة الحرارة والمسودة وسرعة التشوه التي يتم بها درفلة المنتج لتلبية متطلبات العملاء لخصائص المواد. تشمل الإجراءات الإضافية لضمان جودة السطح ضبط خشونة الأسطوانة والفجوة، وكشف أي شقوق وتصحيح الأبعاد.
4. التبريد: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس التمديد، وتدفق الهواء وسرعة حركة المروحة على سرير التبريد وسرعة تبريد غطاء العزل لضمان أن المنتج يمتلك الخصائص المطلوبة لكل تطبيق. تخضع قضبان الأسلاك من الصلب عالي الكربون للتبريد السريع لتحقيق البنية الدقيقة المطلوبة للرسم الناجح بينما يخضع الصلب منخفض الكربون للتبريد البطيء لضمان أن المنتج يوفر النعومة المطلوبة للعميل للقضاء على عملية التلدين.
5. التفتيش: يتم أخذ عينات من الحواف الأمامية والخلفية للمنتج بعد الدرفلة والتبريد للاختبار لتحديد أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المادة. كما يتم فحص التغليف ووضع العلامات وفقًا لمتطلبات العملاء قبل الشحن.